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G 和 M 代码是 CNC（计算机数控）编程中用于控制和操作 CNC 机床的基本元素。 它们具有不同的功能，并且是标准 CNC 语言的一部分。 下面解释一下G代码和M代码的区别：
G代码：
定义：
G 代码，或“几何代码”，是用于控制刀具相对于工件的运动和定位的命令。
功能：
G 代码规定 CNC 机床将执行的运动或操作的类型。 它们在刀具路径上指示机器，例如线性或圆周运动，以及刀具在坐标系中的位置。
例子：
G00：快速定位（以最大速度移动到一点）。
G01：线性插补（以受控的进给速度移动到一点）。
G02/G03：圆弧插补（顺时针/逆时针圆弧移动）。
责任：
G 代码侧重于切削操作期间的刀具运动和定位。
M 代码：
定义：
M代码，或称“杂项代码”，用于控制数控机床的各种辅助功能，如启动或停止主轴、打开或关闭冷却液、换刀等。
功能：
M 代码处理特定于机器的功能和操作。 它们控制非运动活动，例如打开或关闭主轴、激活或停用冷却液以及更换刀具。
例子：
M03：主轴启动（打开主轴，通常是顺时针方向）。
M05：主轴停止（关闭主轴）。
M06：换刀（启动换刀）。
M08/M09：冷却液控制（打开/关闭冷却液）。
责任：
M代码负责辅助功能和与刀具运动不直接相关的机器相关动作。
关系：
顺序执行：
G 和 M 代码通常在 CNC 程序中顺序使用。 例如，程序可能以刀具定位 G 代码开始，然后是用于设置机器的 M 代码（例如，主轴启动、冷却液开启），然后是用于切削操作的 G 代码，最后是用于任何后切削的 M 代码 动作（例如，主轴停止）。
组合：
CNC 程序通常涉及 G 和 M 代码的组合，以实现所需的刀具运动、机床动作和整体 CNC 操作顺序。
总之，G 代码控制切削操作期间刀具的运动和定位，而 M 代码则处理其他功能和与机器相关的操作。 G 和 M 代码在 CNC 编程中一起工作，定义 CNC 机床生产特定零件或产品的完整指令集。 了解这些代码之间的区别对于 CNC 程序员和操作员创建准确有效的加工指令至关重要。
