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1、机床铸件加工区
厦门大金机械公司是行业内罕见的自己制造铸件的制造商之一。
这样，我们确保了每位客户的机器质量和交货时间。
2、立式加工中心生产线
在厦门大金机械公司，我们的总生产厂房超过30000平方米。我们每年售出近1200台机器，其中立式机器中心占我们总生产量的90％。
我们每个月的目标是至少生产至少70到80台立式加工中心。
在每条生产线中，我们都有一项特定的工作，例如仅用于机器主体的组装。另一个团队只负责组装套管。另一个团队只是进行电气布线。
我们所有的工人和工程师每天都有专业的技术培训，他们的工作才能使他们的工作成果完美无缺。
（一） 立式加工中心
TE系列
TE系列品质的保证:
1．底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头机床五大主要结构部件均采用FC-30高级米汉纳数控机床专用铸铁铸造。
2．二十年的实际经验与力学设计原理的完美结合，五大件具有高刚性，是机床高精度和高稳定性坚实的基础。
3．全部铸件至少一年以上的自然时效，最大限度的消除内应力，减小形变。
TE系列结构优化:
1．主轴机头肋骨强化结构，主轴机头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
2．Z 轴采用四滑块滚柱型线轨，两线轨跨距大能抗全方位的扭力，确保加工精度。
3．四滑块组合使头部在立柱上的移动如一体，增加运动的稳定性。
4．三轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦特性，可做快速位移及获得最佳的循圆精度。
5．采用刀臂式旋转刀库，可容纳 24 把刀。
6．刀库换刀速度快、可靠性高。出现故障率低,刀具的维护简单。
7．刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
8.滑块滚柱型线轨的 X 轴，能承受重切削。
9． 工作台和鞍座比率合适，确保机床移动不变形。
10．底座跨距广，配备滚柱型线轨，重荷全支撑设计，保持加工时重负荷能力。
11．超宽底座，一体成型铸造，提供最稳固的荷重支撑能力，且工作台不悬垂，极大的提高刚性和稳定性，TE系列底座采用三线轨提高刚性和稳定性。
12．底座排屑采用前排式，提供最佳的排屑角度，使切屑顺畅的排入蓄屑箱内。
13．全密闭式外罩，新颖美观，操作便利每个设计都从使用者便利出发。
14．底座油水分离结果设计，可极大的减小润滑油对切削液的有害化，延长切削液的使用寿命，降低生产成本。同时也保护环境。
（二） M-ONE 立式加工中心
M-One8立式加工中心机特性
高刚性、高精度的结构设计
1.主结构铸件采用高品质的FC30数年控机床专用铸铁，结构稳定，永久确保品质。
2.30年的实践加工经验结合力学设计原理，大大降低了机床变形及加工时机床的震动。
3.三轴丝杆轴承使用数量均采用四对三传动，大大提高机床的传动刚性。
4.X、Y轴均采用四滑块滚柱型线轨，Z轴采用六滑块滚柱型线轨，可支撑重负荷，且能抗左右侧铣的压力，从而使机床侧铣加工时滚柱线轨不因重力而位移，确保定位精准。
5.底座宽实且为箱型结构，立柱亦为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
主轴头内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
6.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直结传动及预拉，增强刚性及提高精密度。
7.采用RENISHAW Ball bar循圆测量，预先调整参数，可得最佳精度。
8.采用高精度镭射量测仪对三轴进行检验，使各轴重复性好，定位准确。
多种型式主轴：
1.皮带式主轴（标准型）
皮带式传动达到扭力和转速较好的结合。
2.直接式主轴（中阶设备）
直接式主轴从12000到15000RPM。直接连结马达传动，提供超级平顺的操作，以达完美的表面加工，降低操作的温升，使温度稳定。
3.二阶齿轮箱主轴
齿轮箱主轴提供重切削能力、增加低扭力，此能力维持到6000、10000、12000RPM的高速加工，且此配置提升了三倍扭力。
4.内藏式主轴
提供15000-30000RPM的镜面加工。
3、卧式加工中心生产线
卧式加工中心
TW系列
1.采用T型动柱式、整体床身结构，刚性高、稳定性好 。
2.铸件采用树脂砂型铸造，精度保持性高。
3.丝杠采用两端固定预拉伸结构，消除了传动间隙及热变形，提高了传动精度。
4.各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级，承载高，精度稳定。
5.B轴标配为鼠齿盘（0.001°×360）定位的分度工作台，定位精度高。
6.机床主轴箱标准主传动系统可采用大功率（15/18.5KW）双绕组（星形-三角形绕组瞬间切换）宽裕伺服电机驱动，最大扭矩可达307N.m，最高转速6000 r/min。（亦可选配同步带轮+ZF双速齿轮箱（1:1及1：4两档变速）传动，实现低速大扭矩及高速大功率）。
4、龙门加工中心生产线
TMC系列龙门加工中心系数如下：
1、一体式底座，多轨式设计
● 耐磨铸铁床身结构件全采用耐磨铸铁床身结构，经回火及自然时效等消除内应力，具有良好的刚性和减震性。
● 多轨式设计门宽 2.5m 以上为三轨设计；2m以下为双轨设计，提高加工承载稳定性。
● 单支导轨附多个高负荷型滑块，保证承载能力。
2、线硬轨组合设计
● X、Y 配置高精度、高负荷型线轨，保证良好的刚性和精度。
● Z 轴采用硬轨设计，且贴合面经人工精密铲刮，确保加工之稳定性。
3、超大立柱，承重更稳定
● 大尺寸
稳重的立柱结构，立柱与横梁接合面尺寸 1000×600，更强大的机械刚性和稳定性。
● 双接触面立柱与底座双接触面设计，与底座连成一体
4、阶梯式横梁
● Y 轴线轨阶梯式布置设计，跨距大，提升重切削时之加工稳定性。
● ２支线轨呈９０°配置，可承受各种受力变化。
● 3+2 的上面滑块布置，保证最佳稳定性。
5、链式刀库
● 侧挂式刀库配置，有效节省占 地空间。
● 快速换刀5S。
● 多种刀数可选配24/32/40/60 把。
6、超大门宽、超大护罩内空间
●可选 1.4、1.7、2.1、2.7、3.1 米等多种门宽，满足客户的多种加工需求。
●搭配大门宽设计，超大护罩内空间让加工作业轻松自如。
7、调整头
●先进的头部设计，可选配多种调整头，满足不同行业的加工需求。
8、轴承组合
● 三轴丝杆单轴承采用 5+5 组合方式，突出高轴向负荷能力，达到传动精度的稳定性。通过这种设计，使大金的机床比同行业的机器螺杆性提升 20% 。
9、排屑系统
● 双螺旋排屑+链板式排屑机 ，提供实时排屑功能和切削液收集功能，保障持续的加工作业。
5、钣金制造加工区
厦门大金机械有限公司钣金由自己生产，能够更好地为客户提供个性化设计，钣金材料和厚度也能按照自己的质量要求进行生产。
